對于許多制造業(yè)企業(yè)來說，精益管理是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，但實(shí)際上，許多企業(yè)在生產(chǎn)、管理上存在著巨大的漏洞，如不對其進(jìn)行合理的治理，就會產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)。長期這樣下去，將導(dǎo)致生產(chǎn)成本越來越高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效益的降低。
依據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，筆者對這些廢物進(jìn)行了分類，并歸納了八個生產(chǎn)沖費(fèi)點(diǎn)：
一、不良/重修的浪費(fèi)
所說的壞處，返修的浪費(fèi)，是指工廠因出現(xiàn)了不良產(chǎn)品，需要進(jìn)行處置的時間，人力，物力的浪費(fèi)，以及由此引起的相關(guān)損失。
此類浪費(fèi)具體包括：材料損失、壞物品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的返修、QC、更多檢驗(yàn)損失；有時為了減價(jià)處理服裝，或因裝運(yùn)延誤而使工廠信譽(yù)下降。
二、加工損耗
過程浪費(fèi)又稱過度加工浪費(fèi)，主要包括兩個含義：一是過度加工，二是過度精密加工，如實(shí)際加工精度過高，導(dǎo)致資源浪費(fèi)；二是需要額外的工作時間及輔助設(shè)備，同時也增加了生產(chǎn)、氣壓、油料和其他能源的浪費(fèi)，并增加了管理工作時間。
第三、行為浪費(fèi)
在許多紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)線上，都存在著動作浪費(fèi)現(xiàn)象，常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空，單手空，操作動作突然停止，作業(yè)動作過大，左右手互換，步幅過大，轉(zhuǎn)體角度過大，活動中變換“狀態(tài)”，不明技巧，拉伸動作、彎腰動作及重復(fù)動作及不必要的動作等，這些浪費(fèi)造成時間和體力的浪費(fèi)。
四、處理的浪費(fèi)
裝卸是一種不會產(chǎn)生額外價(jià)值的活動，沒有任何價(jià)值的工作就是浪費(fèi)。裝卸損耗具體表現(xiàn)為放置、堆疊、移動、整排等動作浪費(fèi)，由此造成物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)、人力占用等不良后果。
五、存貨的浪費(fèi)
庫存量過多，主要是在生產(chǎn)計(jì)劃控制方式下，沒有合理的安排生產(chǎn)，而沒有按市場需求生產(chǎn)加工產(chǎn)品，受眾不大，連續(xù)生產(chǎn)，同時倉庫里堆積如山的大量產(chǎn)品。然后將造成過多的庫存，不但對產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，而且還浪費(fèi)了倉庫的存儲空間。
六、生產(chǎn)過度過早浪費(fèi)
加工品的過剩浪費(fèi)加工產(chǎn)品過剩浪費(fèi)指加工過多的浪費(fèi)，主要是在產(chǎn)品質(zhì)量上，規(guī)格記憶他的加工過程中的投入超過客戶實(shí)際需求。在加工過程中存在四種情況：過度精確質(zhì)量造成的浪費(fèi)(過多的質(zhì)量)、過度加工(過度加工)造成的浪費(fèi)(過多加工)、過度檢驗(yàn)所帶來的浪費(fèi)(多余的設(shè)計(jì))和冗余設(shè)計(jì)(多余的設(shè)計(jì))。這仍然需要企業(yè)的重視，對于產(chǎn)品的前期設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)都要十分認(rèn)真細(xì)致。
七、等待的浪費(fèi)
無事可做的等待，是由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不均衡以及生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)而造成的等待。流水線不同產(chǎn)品間的切換，如果準(zhǔn)備不足，必然會造成等候的浪費(fèi)；日復(fù)一日的工作量變化太大，有時會造成人員、設(shè)備閑置不用；上游工序出問題，下游工序無能為力。另外，生產(chǎn)線勞動強(qiáng)度不均勻等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。
八、行政浪費(fèi)
“管理浪費(fèi)”是指在問題發(fā)生后，管理者采取相應(yīng)的對策加以糾正所造成的額外浪費(fèi)?！肮芾砝速M(fèi)”是管理前管理不當(dāng)所引起的問題，科學(xué)管理應(yīng)具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性、合理的計(jì)劃、加強(qiáng)管理、控制與反饋等方面的管理工作，能夠有效地減少管理浪費(fèi)。
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